第一段:引言
旋转闪蒸干燥设备是一种新型的干燥设备,采用旋转运动和闪蒸技术,广泛应用于化工、制药、食品等行业。本文将从原理、结构、应用领域、技术创新、市场前景和发展趋势等多个角度详细介绍旋转闪蒸干燥设备。
第二段:原理
旋转闪蒸干燥设备的工作原理是热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。
![旋转闪蒸干燥设备原理和发展趋势](/d/file/p/2023/10-06/d10d15965ff0a01298aa68089ade1334.jpg)
第三段:结构和特点
旋转闪蒸干燥设备由旋转筒体、加热系统、送风系统、排料系统、搅拌装置等部分组成。旋转筒体是干燥的主体,一般由不锈钢材料制成,具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。加热系统通常采用电加热或蒸汽加热等方式,提供高温热风。送风系统将高温热风送入旋转筒体,形成强有力的气流对物料进行干燥。排料系统用于将干燥后的物料顺利排出设备,搅拌装置则可通过搅拌和破碎作用,使干燥过程更加均匀和高效。
特点:
1.采用双风道切向进风,避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2.有效控制终水分和细度,通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3.旋转刀片布置结构独特,具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4.擅于处理热敏性物料,主机底部属于高温区,该区域气速高并高有冷却水保护装置,避免了物料焦化变色的可能。
5.系统阻力小,热效率高,操作环境好,劳动强度低。
6.主机用新型密封结构,主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。
7.干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。
8.干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提高物料的干燥均匀度。
9.干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
10能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,保证产品的湿含量及细度均匀一致。
11.旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合,设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了"小设备,大生产"。
12.物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。
第四段:旋转闪蒸干燥的性能指标参数
技术规格
注:
1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC,出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份,
2.除以上型号外可为用户作特殊设计,
3.以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点(以6型闪蒸为基准)
第五段:应用领域
旋转闪蒸干燥设备具有干燥速度快、设备结构简单、干燥效果好等优点,因此在化工、制药、食品等行业得到了广泛的应用。在化工领域,该设备常用于干燥颗粒状物料、粉末、片状物料等。在制药领域,使用旋转闪蒸干燥设备可实现对药材、中药提取物等物料的快速干燥。食品行业中,该设备常用于干燥植物蛋白、淀粉等物料。
第六段:市场前景和发展趋势
旋转闪蒸干燥设备以其独特的干燥原理和高效的干燥效果在行业中取得了良好的口碑和市场份额。随着化工、制药、食品等行业的不断发展,对高效、节能的干燥设备需求不断增加,旋转闪蒸干燥设备的市场前景非常广阔。未来,该设备有望进一步提高干燥效率和设备稳定性,以满足不同行业对干燥设备的需求。同时,设备制造商还应注重环保和可持续发展,推出更加环保和节能的产品,以适应市场的需求。此外,设备还有待进一步拓展应用领域,如冶金、环保等领域,以提升市场的竞争力。综上所述,旋转闪蒸干燥设备具有广阔的市场前景和发展潜力,将在未来继续得到技术创新和市场推动的支持,为行业的发展做出贡献。
旋转闪蒸干燥设备是一种新型的干燥设备,采用旋转运动和闪蒸技术,广泛应用于化工、制药、食品等行业。本文将从原理、结构、应用领域、技术创新、市场前景和发展趋势等多个角度详细介绍旋转闪蒸干燥设备。
第二段:原理
旋转闪蒸干燥设备的工作原理是热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。
![旋转闪蒸干燥设备原理和发展趋势](/d/file/p/2023/10-06/d10d15965ff0a01298aa68089ade1334.jpg)
第三段:结构和特点
旋转闪蒸干燥设备由旋转筒体、加热系统、送风系统、排料系统、搅拌装置等部分组成。旋转筒体是干燥的主体,一般由不锈钢材料制成,具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。加热系统通常采用电加热或蒸汽加热等方式,提供高温热风。送风系统将高温热风送入旋转筒体,形成强有力的气流对物料进行干燥。排料系统用于将干燥后的物料顺利排出设备,搅拌装置则可通过搅拌和破碎作用,使干燥过程更加均匀和高效。
特点:
1.采用双风道切向进风,避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2.有效控制终水分和细度,通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3.旋转刀片布置结构独特,具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4.擅于处理热敏性物料,主机底部属于高温区,该区域气速高并高有冷却水保护装置,避免了物料焦化变色的可能。
5.系统阻力小,热效率高,操作环境好,劳动强度低。
6.主机用新型密封结构,主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。
7.干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。
8.干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提高物料的干燥均匀度。
9.干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
10能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,保证产品的湿含量及细度均匀一致。
11.旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合,设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了"小设备,大生产"。
12.物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。
第四段:旋转闪蒸干燥的性能指标参数
技术规格
型号 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主机内径mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
风量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸发水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
^大装机容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
^大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面积m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC,出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份,
2.除以上型号外可为用户作特殊设计,
3.以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点(以6型闪蒸为基准)
物料名称 | 硬脂酸 | 氢氧化铝 | 碳酸锌 | 杀虫单 | TMTD | DSD酸 | 氧化铁红 | 二氧化锑 | 氯化亚铜 | 白太黑 |
进风温度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
初含湿量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
终含湿量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
实际干燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
物料名称 | 促进剂 | 油溶墨 | 代酸锰锌 | 酞青兰 | 柠檬酸钙 | 超细碳酸钙 | 泥浆处理剂 | 二氧异氰尿酸钠 | 三氧异氰尿酸钠 |
进风温度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
初含湿量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
终含湿量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
实际干燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
第五段:应用领域
旋转闪蒸干燥设备具有干燥速度快、设备结构简单、干燥效果好等优点,因此在化工、制药、食品等行业得到了广泛的应用。在化工领域,该设备常用于干燥颗粒状物料、粉末、片状物料等。在制药领域,使用旋转闪蒸干燥设备可实现对药材、中药提取物等物料的快速干燥。食品行业中,该设备常用于干燥植物蛋白、淀粉等物料。
第六段:市场前景和发展趋势
旋转闪蒸干燥设备以其独特的干燥原理和高效的干燥效果在行业中取得了良好的口碑和市场份额。随着化工、制药、食品等行业的不断发展,对高效、节能的干燥设备需求不断增加,旋转闪蒸干燥设备的市场前景非常广阔。未来,该设备有望进一步提高干燥效率和设备稳定性,以满足不同行业对干燥设备的需求。同时,设备制造商还应注重环保和可持续发展,推出更加环保和节能的产品,以适应市场的需求。此外,设备还有待进一步拓展应用领域,如冶金、环保等领域,以提升市场的竞争力。综上所述,旋转闪蒸干燥设备具有广阔的市场前景和发展潜力,将在未来继续得到技术创新和市场推动的支持,为行业的发展做出贡献。
上一篇:一体化预制泵站原理和发展趋势
下一篇:甲醇泵原理和发展趋势